RSS
четвер, 04.09.2014
При фрезеровании заготовок партиями в приспособлениях применяют способ настройки фрез по установам Для настройки на размер цилиндрической или торцовой фрезы при обработке поверхности применяют высотный установ в виде стальной закаленной пластины и плоский щуп (рис. 19, а). При фрезеровании уступов необходимо настроить инструмент по двум базам: по высоте и ширине заготовки; поэтому используют угловой установ (рис. 19, б). Призматический установ служит для настройки радиусных фрез (рис. 49, в). Более сложные формы установа используют при настройке фасонных фрез (рис. 19, г—е). Щупами служат точные стальные стержни.
Размеры установа и настроечный размер рассчитывают инженеры-технологи с учетом ряда погрешностей (смещения фрезы под действием силы резания, упругого отжатия заготовки и частей станка, шероховатости поверхности заготовки). При выполнении настройки по установу и щупу погрешность настройки может быть в пределах 0,02—0,04 мм. При особо тщательной настройке достигают снижение погрешности до 0,01 мм. Но на погрешность настройки влияет еще и погрешность изготовления эталона и щупа. Эту погрешность можно принять равной 0,01 мм.
Дополнительные трудности возникают при настройке на размер наборов фрез, когда требуется с высокой точностью обеспечить расстояние между параллельными обработанными поверхностями. Между фрезами размещают дистанционные кольца, под-* бирая их из стандартных наборов. Подбор колец, сборка набора, проверка, а если потребуется, то и повторная разборка и сборка занимают много времени. Сократить это время можно следующим образом: 1) кроме обычных дистанционных колец на оправку устанавливают разрезные кольца (рис. 20, а), подбирая их толщину Н так, чтобы получить нужное расстояние между фрезами.
Благодаря тому, что кольцо состоит из двух половин, его можно устанавливать между обычными кольцами и заменять, не разбирая Есего набора; чтобы при установке на оправку полукольца не свалились, их боковые поверхности смазывают машинным маслом; 2) между наборами 1 и 3 стандартных дистанционных колец (рис. 20, б) ставят распорное регулируемое кольцо 2; круговая шкала облегчает регулирование настроечного размера L; 3) применяют регулируемую фрезерную головку (рис. 20, в). Одну из фрез закрепляют на оправке в конусном отверстии шпинделя станка. Оправка входит в отверстие втулки, несущей вторую фрезу 5. Крутящий момент передается шпонкой, закрепленной в пазу оправки. Для настройки фрезы на размер L корпус 4 перемещают по направляющим хобота станка с помощью винта 3 и маховичка 1. Кронштейн 2 закрепляют на направляющих хобота неподвижно.
Кроме точной настройки инструмента на размер, часто, требуется выполнять выверку положения плоскости симметрии заго- 40 товки по отношению к фрезе. Так, например, при фрезеровании шпоночного паза он должен быть точно расположен в осевой плоскости симметрии заготовки. Если паз фрезеруют дисковой фрезой, заготовку можно выверить угольником и штангенциркулем (рис. 21, ц). Устанавливая угольник вплотную к заготовке сначала с одной, а затем с другой стороны, измеряют штангенциркулем размер L, предварительно измерив ширину В фрезы, ширину b полки угольника и диаметр заготовки d. Так как L = b + -|- + -у» добиваются поперечным перемещением заготовки вместе с приспособлением и столом станка такого ее положения, при котором размер L при измерении в левом и правом положениях угольника будет одинаковым.
Если паз фрезеруют концевой или шпоночной фрезой на вертикально-фрезерном станке, можно добиться высокой точности выверки положения заготовки индикаторным приспособлением или центроискателем. Индикаторное приспособление (рис. 21, б) [151 закрепляют хвостовиком 1 в шпинделе станка вместо инструмента и, поднимая стол с заготовкой, подводят ее к качающейся призме 3. Если осевая плоскость симметрии заготовки совпадает с осью шпинделя станка, стрелка инДикатора установится на нулевом делении. Если заголовка смещена, осторожно подают стол вперед или назад винтом поперечной подачи до получения правильного положения. Предварительную настройку приспособления выполняют следующим образом.
Призму закрепляют винтом 2 в среднем положении, соответствующем (с точностью 0,005 мм) совпадению оси хвостовика с плоскостью симметрии призмы. Вилку 4 с индикатором перемещают в пазу корпуса приспособления до получения некоторого натяга (например, 2 мм), отсчитываемого по малой стрелке индикатора. Затем поворотом шкалы индикатора совмещают ее нулевой штрих с большой стрелкой. Если на станке обрабатывают партию заготовок, достаточно выверить один раз станочное приспособление, устанавливая в призмы или центры (в зависимости от принятого способа базирования заготовки) точную контрольную оправку. Обработку всей партии заготовки выполняют без перемещения стола в поперечном направлении.
 
1 , 2 , 3 , 4 , 5 ... 6